如何进行机械密封的检修？

答：机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。

（1）动环和静环端面的研磨。动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80~160号粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160号以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28~M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

（2）轴套检查。轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

（3）密封圈。密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

（4）弹簧。如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀得比较严重或弹性减小得很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

更换的空压机润滑油可否过滤处理后再次使用？

答：正常情况下空压机润滑油使用时间到周期后就已经发生了老化变质，使用油过滤机处理只能去除润滑油中的颗粒物、减少含水量，但其运动黏度、高温氧化安定性和积碳倾向性能等多项指标都有变化，这些变化用肉眼无法看出，如继续使用这些润滑油则空压机很快就会出现高温、积碳等异常现象。

要减少企业的空压机润滑油开支，只有延长润滑油的更换周期，即做好空压机的维修工作，减少非正常的空压机润滑油的老化变质发生。

为什么不能将运行时间作为更换空压机滤芯的唯一标准？

答：在空压机相同的运行时间情况下，由于空压机工作环境不同、空压机运行状况不同，空气滤芯也就有不同的使用寿命。

如果空压机工作环境中空气潮湿、灰尘较多，则空气滤芯很快就会发生堵塞；空压机空气滤芯安装、运输或吹扫过程中发生破损而继续使用，空压机的油滤芯就会很快发生堵塞；空压机工作环境温度高，同时由于设备原因或未及时切换空压机，使空压机长时间停运（如一个月左右），就会使油滤芯或油细分离器上的黏附颗粒发生干结，堵塞油滤芯或油细分离器纤维的过滤孔，使滤芯使用寿命缩短。如果，空压机工作环境清洁、干燥，设备日常保养及时到位，则各滤芯的使用寿命也会相应延长。

因此，将运行时间作为更换空压机滤芯的唯一标准，就可能出现更换不及时或造成浪费。