油细分离器更换与其油压表有何关系？

答：当油细分离滤芯压力降超过0.08MPa（两只压力表显示值之差：滤芯前压力、排气压力）时应停机更换油气分离滤芯。这是因为机器卸载是以分离后压力作为取样压力，如果机器的卸载压力设定为额定压力，电机的实际负载就是额定压力加上0.08MPa的压差，电机将超负荷而过载。油细分离滤芯压差预先设定值是100kPa，此时油细分离滤芯压差不会报警，因此为保护电机的安全运行中一旦发现油压表压差大就应及时更换油细分离器滤芯。

对螺杆式空压机进行清洗工作有何规定？

答：在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀门、过滤器、冷却器的气路、气腔、空气管道以及正常工作条件下与压缩空气接触的其他零件，在用氯化烃类的非易燃液体进行清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸汽，不使用四氯化碳作为清洗剂。使用盐酸溶液清理冷却器时一定要控制溶液浓度，酸洗后要使用碱性溶液进行中和。

为何要定期清理螺杆式空压机冷却器？积垢后如何清理？

答：空压机冷却器长时间使用后，冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，水垢会影响冷却器正常的传热，使空压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度，影响压缩空气品质，甚至影响安全运行。所以，根据具体情况应制定出定期清洗水垢的计划。

清洗水垢的办法有两种：一是机械方法，也就是物理清除法；另一种是化学法。

机械方法用加长手柄毛刷在管内来回地拖动，把管内的水垢消除掉，也可用高压水枪对准铜管冲洗。

化学方法，就是根据水垢一般为碱性物质的特点，用稀盐酸把水垢溶解掉。但是酸的含量不能太高，否则会腐蚀金属。具体清洗方法是：先制作稀盐酸溶液，将5~10kg盐酸加入100kg水中，稀盐酸槽放在冷却器最底部，底部接一个皮管到小水泵，水泵与清洗的冷却器通道构成回路循环。水泵开动后用稀盐酸溶液进行循环清洗，一般清洗6h左右。若是冬季清洗，可把溶液加热到70~80℃，以加快清洗速度，提高清洗效果。稀盐酸溶液清洗后，排出液体，然后用清水冲洗，为了防止酸性腐蚀，可再用5%的苏打溶液循环清洗10min，最后用清水冲洗干净。

使用空气软管应注意什么？

答：使用空气软管尺寸要正确，并适合于压缩空气的系统压力，不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确；在排出压缩空气时，开口端一定要牢牢把握住，否则软管可能因挥舞伤人；不要将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁设备时要十分小心，并带上护目镜。

螺杆式空压机隔音罩在运行中是否应打开？

答：隔音罩在空压机运行中不但有消除噪音的作用，更由于其特殊的结构形式而更加有利于通风散热，在空压机运行时隔音罩关闭，冷却风扇的进风就可以从隔音罩下部预留的通风口进入，这些通风口对着空压机主机、电机、油气桶等部位，能够有效的降低相应位置的温度，提高电机的运行稳定性。因此在运行中隔音罩不应打开。

螺杆式空压机出口逆止门泄漏的危害是什么？

答：空压机停机后出口逆止门关闭不严，将使系统中压力空气进入停运的空压机系统，泄漏会使系统中一直保持一定的压力，此时泄放电磁阀一直排气，排气中含有的油分会覆着在进口空气滤芯上，从而减少空气滤芯的使用寿命。逆止门关闭不严使空压机轴密封圈长时间受压力变形，甚至损坏密封圈唇口，造成油封密封泄漏。油气桶内也可能因存有压力而不能显示正常油位。

为什么要对泄放电磁阀的排气口进行改造？

答：因空压机油气分离不彻底，空压机排气含有少许油分子，泄放电磁阀长期排放余气会造成压缩机主机、电动机、散热器等沾满油垢。它即会影响整机清洁，使橡胶类元件提前老化，还会造成散热效果下降、温度升高而停机。部分排气口设置在压缩机进口，空气中的油分子会降低空气滤芯的使用寿命。为此，可以另接一条橡胶管套住排气口，将余气排放到空压机外面。