空压机节能，是大方向！

  
不管是用户自己来进行成本管控，还是外包给第三方，想要同时满足低成本和高品质这两个需求，最终大家瞄准的都是整站节能。

01为什么需要整站节能？2019年，《T/CGMA 033001-2018压缩空气站能效分级指南》正式实施，这份由中国通用机械工业协会发布的文件，为空压站的能效优化指明具体的方向。整站节能成为一种可落地的解决方案。

 导致这种现象的原因有很多。压缩空气系统是一个整体，由产气端、输气端和用气端三部分组成。其中产气端，包括空压机、后处理设备（余热回收机、冷冻式干燥机、吸附式干机、储气罐、高效精密过滤器、管道、各类阀控等）。
气体的浪费和影响气体质量的因素，可说是贯穿了产气端、输气端和用气端整条链路。

▍产气端在气体生产的过程中，各设备按排气口的压力运行，协调度低，大功率设备加载率低，造成设备性能浪费。
另外，如果站房通风不畅，造成负压，进气量会减少，如果设备的维护保养做得不到位，空滤积灰，也会造成进气量减少，相应的产气量也会减少。
▍输气端在气体运输的过程中，管道漏气是造成浪费的罪魁祸首，例如7bar的气体，1毫米的小孔，每年漏掉的气，损失超5000元。
每年损失：0.0742*60*24*365*0.13(用电单价)=5070元
而因为管道摩擦、拐弯、管道变径等设计不合理而造成的气体压力下降，属于隐形的浪费，不通过压力变送器等仪器仪表的监测，根本不知道浪费有多严重。
▍用气端原本是间歇性的工艺却一直在连续用气；下班后工人用压缩空气吹头发、身上的灰尘；不同用气点压力需求不一样，高低压混用。这些用气端的浪费，日积月累下来，造成的损失惊人。
以上，只是列出了部分的浪费现象，既然浪费是系统性的问题，那么节能也要从整体入手，而不仅仅是在空压机这个局部上想办法。
如果我们只做空压机单机节能，只占压缩空气系统节能中很小的一部分，节能空间就非常小，而压缩空气站是根据用户用气量的大小，匹配空压机和气体净化设备运行数量，节能空间更大，更容易让用户去接受。
根据GB 19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》显示，一台75kW的空压机，能效等级从3级提升到1级，其能效仅可提升16%。而根据《压缩空气站能效分级指南》显示：一座4-20m³的空压站，能效等级从5级提升到1级，其能效提升45%。

02整站节能应该怎么做？
根据文件内容，整站节能也分为三部分：

一、安装电表、压力变送器、流量计、露点仪等测量仪器仪表，监测整个站房数据，及时发现问题，做到精细化管理；

二、在产气端，优选设备组合，根据用气量的变化，实现设备自动控制；

三、用气端科学用气、合理用气，避免浪费。

  
03整站节能对行业从业人员的价值？对于行业从业人员来说，整站节能的解决方案是一个巨大的利好，一是可以满足客户对于低成本高品质气体的需求，二是可以帮助从业人员从打价格战的“红海”跳到“蓝海”。
从业人员不再只是单一的销售空压机，而是可以成为一个数字化代理商，销售数字化的解决方案。
 04整站节能对工业企业的价值？整站节能对于工业企业而言，除了带来直接的节能效果，实现稳压供气，更大的意义是代表了企业数字化改造的开始。
案列1、在制药厂这个案例里，云智控上线前要开4台机满足生产用气，系统上线后，发现并解决了很多浪费问题，现在只需要开2台设备，相当于在能耗上帮助白云山节省了50%。同时，也帮助企业解决了存在大半年的低压问题，提升了气体品质，保证稳压供气。

案列2、在五金厂这个案例里，95后的工程师杨工亲口告诉我们，之前一直开启9台设备供应现场用气，保证压力在5.6-6.0bar之间，在云智控上线后只需要开启7台空压机，就能满足生产用气。相当于了节省了22%的能耗。同时他认为，空压站是数字化改造最好的起点。
节能，是大方向！工业互联网又何尝不是一个大方向呢？顺着潮水的方向，个人也好，企业也好，才能创造更有价值的未来。