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两级压缩螺杆式空压机节能分析
大家都知道,当压缩机工作压力较高时,采用单级压缩不仅不经济,有时甚至是不可能实现的,必须采用多级压缩。多级压缩就是将气体从吸入开始,经过几次升压而达到所需要的工作压力。下面我们就简单介绍下两级压缩的优点。

优势一、节省空压机功率消耗

采用两级压缩,可以通过在两级压缩间设置中间冷却器的方法,使被压缩气体在经过一级压缩后,先进行冷却,以降低温度,再进入下一级气缸。温度降低、密度增大,这样易于进一步压缩,较之一次压缩可以大大节省耗功量。因此在相同的压力下两级压缩做功的面积就比单级压缩要少。因此两级压缩的功耗就越低。

优势二、提高空压机容积利用率
由于生产制造、安装设备以及空压机运行等原因,压缩机内的余隙容积总是不可避免的,而余隙容积不仅直接减小了压缩机的有效容积,而且其中所残留的高压气体还必须膨胀至吸气压力,压缩机才能吸入新的气体,这样就等于进一步减小了压缩机的有效容积。
如果压力比愈大,则余隙容积内残留气体膨胀愈剧,压缩机有效容积则愈小。在极限情况下,出现余隙容积内的气体在压缩机内完全膨胀后,压力仍不低于吸气压力,这时就无法继续吸、排气,气缸的有效容积就变成了零。如果采用两级压缩,则每一级的压缩比很小,余隙容积内残留气体稍微膨胀即可达到吸气压力,这样自然就可以使压缩机有效容积增大,从而提高压缩机容积的利用率。

优势三、降低排气温度
压缩机的排气温度是随压缩比的增加而升高的,压缩比越高排气温度就越高,但是过高的排气温度往往是不允许的。这是由于:在油润滑的压缩机中,润滑油温度搞了会降低粘度,加剧磨损,当温度升高过高时容易在压缩机内及阀门上形成积碳,加剧磨损,有事甚至发生爆炸。基于各种原因,大大限制了排气温度,所以采用两级压缩降低排气温度。
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